TR-9200型烟气分析成套系统是针对锅炉燃烧控制项目的锅炉烟气一氧化碳、氧分析的专用在线分析系统。该系统技术先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点。

4.1分析仪器：

TR-9300型成套系统所用分析仪器为西安聚能公司引进国外技术制造的气体分析仪，该仪器测量，性能可靠，。

分析仪表单元采用西安聚能仪器有限公司的JNYQ系列分析仪，完成样气一氧化碳在线连续分析。分析仪性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。

分析参数：一氧化碳、氧气

JNYQ-I-91型气体分析仪，一氧化碳采用薄膜微音红外线分析原理，氧气采用电化学分析原理，能连续检测过程样气中待测组份一氧化碳和氧气的体积浓度。采用先进的传感器技术，极大的提高了仪器的稳定性。

仪器特点

l 独特的传感器设计，恒温控制，响应快，线性好，稳定性高

l 薄膜按键操作（零点、满度、线性校准、参数设置等），操作灵活方便

l 重要工作电源自诊断功能

l 仪器部件单元化，维护、检修方便

l 报警输出（上、下限极值报警）

l 标准信号隔离输出4—20mA

l 铸铝合金机箱

l 部件单元化，维护、检修方便

主要技术性能

l 零点漂移：≤±1%FS/7d

l 量程漂移：≤±1%FS/7d

l 线性误差：≤±1%FS

l 测量范围：0-25%；CO:0-500PPm

l 重复性误差：Cv≤±1%

l 输出波动：≤±1%FS

l 响应时间： T90≤10s

l 输出信号： 4～20mA   500Ω

4.2取样探头：

TR-9300型成套系统所用取样探头是荣获国家专利的新产品。专利号：ZL 2010 2 0203130.2，该探头为引进艾默森公司先进技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的煤气及各种尾气、煤烟气的专用（专利）取样探头，探头核心部分为原装进口材料。

过滤精度：≧5um

过滤能力：≦2000mg/Nm3

过滤效率：达到99.9%

由于过滤精度高，效果好，系统只需二级过滤就能达到系统要求，从而维护量小，响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。

取样探头

取样探头：包括高精度过滤器、电加热器、安装法兰、防护罩、反吹箱等。完装置接通电源启动运行开关，抽气泵开始抽气工作，样品尾气被取样泵吸入，经过半热（120～160度）一级过滤的取样探头，有效的过滤掉样品气中的所有杂质，大量的粉尘（杂质）被取样探头过滤后，样品尾气在进入伴热120℃的取样管，全程输送过程中，样品气的温度不会低于伴热的温度，所以，把输送样品气加热，保障组份不丢失和取样过程中不会产生冷凝水，使样品气中的水和微量的粉尘得到彻底解决，从而达到取样过程中管道不堵塞的目的（如图）。

   图1 取样探头                图2 加热装置          图3  防护罩

4.3反吹技术：

取样探头采用目前国际上Zui先进的、内外脉冲式空气吹扫技术。备有反吹气储气罐，以确保反吹是有足够的压力和流量，彻底把过滤的杂质反吹到管道，达到较好的效果。整个反吹系统与进样气路完全独立，维护十分方便，维护成本低。

4.4 除水技术：

样品气进入系统之后，可能会产生少量的冷凝水，分析系统内采用气水分离器的技术除掉水汽，再由冷凝器二级除水（干燥），冷凝液自动或手动排放。并在进分析仪器前装有样气干燥器，确保干燥的气体进入分析仪器。

（冷凝器）

4.5滞后时间：

TR-9200型成套系统配有快速旁路技术，抽气泵为6L/min，当取样点与分析仪器的安装距离为20m时，系统滞后时间T90≦15S，（通过计算可得）。TR-9200型成套系统的关键部件全部采用进口或者引进技术，如分析仪传感器光源和检测器，探头过滤芯材料，取样真空抽气泵，取样电动球阀、反吹电磁阀等。

    （真空泵）                （电动球阀）

4.6系统制造标准：

Q/XJN 007-2005，IEC，EEC

4.7质量、环境保证体系：

     按ISO9001管理体系

5、概述

本过程气体在线分析成套系统（以下简称系统）是锅炉烟气一氧化碳、氧分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使一氧化碳、氧分析仪器能很好适应锅炉烟气的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析电厂锅炉烟气中一氧化碳、氧的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能同时提供一氧化碳和氧气的4~20mA标准输出信号；并根据一氧化碳和氧气测量组份的含量值输出超限报警状态信号。该系统的分析仪器采用Zui新可靠地成熟技术。系统技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是监测锅炉烟气中一氧化碳、氧气含量的理想设备。

5.1系统主要技术特性及参数

5.1.1系统技术参数

样气温度限制（Zui低/Zui高）（℃）：0～500℃

设备对震动的要求：避免强烈震动

Zui大含尘量：100000mg/Nm3

采样系统流速：1.3～13m/S

整体系统压缩空气要求

Zui大耗气量：0.2Nm3/min

平均耗气量：0.1Nm3/min

要求Zui小压力：0.4MPa

气体品质要求：洁净、除水、除油

系统的功耗（KVA）：2KW+40W*L（L为采样管线的长度）

5.1.2 分析仪技术参数

见4.1项（分析仪器）

5.2工作原理

参照系统流程图，当按下系统“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下，首

先在取样探头内进行过滤、净化，通过取样电动球阀进入预处理装置。先由降温单元，然后进入气液分离器（雾过滤器），使样气中流动的水份充分有效的过滤分离，后经冷凝器干燥处理，样气流出时的露点在3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，Zui后经切换阀及膜式过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和监控样气流量（正常流量300~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀或手动方式由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校零、校正的气路切换操作。采样时间到时，自动对探头进行反吹（内、外吹扫）。

该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，一氧化碳和氧气含量超出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。

5.3程序控制

5.3.1  控制功能

本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫（脉冲式内、外吹扫）、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。

5.3.2.  触摸屏

控制器采用LG公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统专用程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定排水时间和排水间隔时间等。

5.3.3本系统特点

气体在线分析成套系统采用LG模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。先进的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。

5.3.4系统正常运行工作界面（以下为演示界面，实际参数按设计而定）